Le principe de base d'un système solaire raccordé au réseau est de connecter un bâtiment à la fois au réseau électrique principal et à un panneau solaire, de sorte que l'énergie de l'un ou des deux puisse être utilisée. S'il n'y a pas d'équipement de stockage d'énergie dans un système raccordé au réseau, toute énergie produite par les panneaux solaires qui n'est pas utilisée immédiatement est automatiquement injectée dans le réseau principal. Lorsque la production d'énergie des panneaux est insuffisante pour répondre à la consommation d'énergie, le système prélève automatiquement de l'énergie sur le réseau principal pour compenser le manque.
Les micro-onduleurs nécessitent un entretien minimal. En général, il suffit de vérifier périodiquement les performances globales du système. Étant donné que chaque panneau possède son propre onduleur, il est plus facile d'isoler les problèmes, réduisant ainsi le risque de panne généralisée. Cependant, si un micro-onduleur tombe en panne ou se dégrade, il peut être nécessaire de le remplacer ou de le réparer.
In traditional string systems, modules are connected in series, creating a DC circuit with a high voltage of 600-1000V. This high DC voltage is prone to arcing, which can cause fires, accompanied by temperatures as high as 4000 degrees Celsius. At such high temperatures, steel structures soften, walls crack, and glass melts, leading to building fires and collapses. Microinverter technology employs a fully parallel circuit design, eliminating voltage stacking between modules, with DC voltages below 60 volts (not exceeding the maximum output DC voltage of the modules). This completely eliminates the fire risk caused by high-voltage DC arcing and also resolves the issue of DC high voltage on the roof, which can hinder rescue efforts during a fire.
Roof-mounted PV systems are inevitably affected by factors such as shading, degradation, shadows, dust, mud, and bird droppings, which can significantly reduce the power output of individual modules. In traditional string systems, modules are connected in series and fed into the DC input of a string inverter. The failure or power reduction of a single PV panel can significantly reduce the power output of the entire string. In a microinverter system, modules are not connected in series or parallel, and each module has its own independent MPPT (Maximum Power Point Tracking), ensuring that each PV panel operates at its maximum power output. When one PV panel's output power drops significantly, it does not affect the maximum power output of the other panels.
Using the CNCOB cloud-based intelligent monitoring and maintenance platform, the Energy Communicator Unit (ECU) collects data from each inverter, offering insights into the operating conditions of each module, including voltage, current, and power. In the event of a fault, it can be quickly identified through the maintenance backend, significantly saving labor and resources.
CNCOB microinverters are built to last 25 years. As part of the ISO9001 certification process, all CNCOB products undergo numerous rigorous quality inspections, reliability verification tests, and accelerated life simulations, including high and low-temperature tests, salt spray tests, waterproof tests, drop tests, and vibration tests. Additionally, CNCOB commissions industry-recognized third-party testing companies, such as DNV-GL, to conduct qualified tests to meet and exceed industry standards.
In systems using microinverters, the inverters are integrated with the PV modules, enabling modular design and plug-and-play functionality. Microinverters are compact and do not require separate installation space, making them easy to configure and allowing for efficient use of space and adaptability to different installation orientations and angles. Furthermore, CNCOB microinverters make rooftop expansion and retrofitting simpler, with high flexibility to choose the number of inverters based on expansion needs.
La plage de température de fonctionnement de nos micro-onduleurs est comprise entre -40 °C et +65 °C. Les balcons ne subissent généralement pas de fluctuations de température extrêmes, les micro-onduleurs peuvent donc fonctionner efficacement dans ces environnements. Cependant, il est important d'assurer une ventilation adéquate pour éviter la surchauffe, qui pourrait affecter les performances.
L'un des principaux avantages des micro-onduleurs est qu'ils permettent une surveillance et une optimisation indépendantes de chaque panneau solaire. Si un panneau est ombragé ou sale, seul le rendement de ce panneau spécifique sera affecté, sans impact sur le reste du système. Cela rend les micro-onduleurs très efficaces dans les environnements où l'ensoleillement est irrégulier, comme un balcon partiellement ombragé.
Les micro-onduleurs sont généralement faciles à installer. La plupart des modèles sont plug-and-play, ce qui signifie que l'installation consiste généralement à connecter le micro-onduleur à chaque panneau solaire et à le monter dans un endroit approprié. Tant que l'installateur possède des connaissances de base en matière de sécurité électrique, aucun outil spécial ni aucune expertise technique ne sont nécessaires. Le processus d'installation est généralement simple.
En tant que centrales électriques du système solaire, les micro-onduleurs peuvent subir une accumulation de chaleur, en particulier lors des températures estivales élevées. Mais vous n'avez pas à vous en soucier. Car nous avons conçu nos micro-onduleurs pour résister à de telles conditions.
Tout d’abord, nous adoptons la convection naturelle dans nos micro-onduleurs, éliminant ainsi le besoin de ventilateurs. Cela est rendu possible grâce aux ailettes situées sur le couvercle arrière du micro-onduleur, qui non seulement augmentent la surface pour une meilleure dissipation de la chaleur, mais créent également de l’espace entre les ailettes pour que l’air puisse circuler et évacuer la chaleur – un processus connu sous le nom de convection.
Comment la protection anti-îlotage aide-t-elle ?
Protection anti-îlotage est une fonction de sécurité des systèmes d'énergie solaire conçue pour éviter les problèmes en cas de panne du réseau électrique principal. Elle garantit que si le grille principale descend, le système solaire automatiquement s'éteint . Cela maintient le éteindre dans les lignes que les ouvriers réparent et empêche dommages au réseau équipement En bref, la protection anti-îlotage est essentielle pour la sécurité et la prévention des dommages, garantissant que les systèmes d'énergie solaire ne fonctionnent que lorsque cela est sûr et approprié.
Pourquoi est-ce un problème ?
Pour les travailleurs : si les lignes électriques sont tombées et que les ouvriers des services publics les réparent, ils pourraient recevoir une décharge dangereuse si les panneaux solaires continuent d'alimenter ces lignes en électricité.
Pour les équipements : les équipements du réseau, comme les transformateurs, sont conçus pour s'arrêter en cas de panne. Si vos panneaux solaires continuent à envoyer de l'électricité vers ces systèmes hors ligne, ils peuvent être endommagés et entraîner des réparations coûteuses.
Les onduleurs de chaîne sont une technologie courante utilisée aujourd'hui dans les installations photovoltaïques mondiales. Également connus sous le nom d'« onduleurs centraux », les onduleurs de chaîne relient plusieurs panneaux solaires ensemble en « chaînes », qui combinent l'électricité CC haute tension produite par les panneaux avant qu'elle ne soit transformée en courant alternatif pour être utilisée.
Cependant, des panneaux peu performants (en raison de l'ombrage, de la poussière, des dommages et d'autres facteurs) peuvent réduire considérablement la production d'énergie des autres panneaux de la même chaîne. De plus, les systèmes solaires basés sur un onduleur de chaîne sont vulnérables à un point de défaillance unique, ce qui signifie que l'ensemble du système s'arrêtera lorsqu'un remplacement de l'onduleur sera nécessaire.
Les micro-onduleurs, en revanche, sont installés sous chaque panneau solaire individuel du système. En convertissant le courant continu en courant alternatif aussi près que possible de la source, les micro-onduleurs contribuent à réduire les risques associés à l'électricité à haute tension et permettent à chaque panneau solaire de fonctionner indépendamment les uns des autres.
Les micro-onduleurs peuvent maximiser l’efficacité globale d’un système d’énergie solaire et fournir une surveillance précise des performances panneau par panneau.
Si vous décidez d'étendre votre système d'énergie solaire à l'avenir, les micro-onduleurs facilitent l'ajout de nouveaux panneaux un par un, sans avoir à mettre à niveau l'ensemble du système. En revanche, un onduleur de chaîne nécessite généralement une mise à niveau pour gérer la capacité de puissance supplémentaire.
Les micro-onduleurs éliminent le point de défaillance unique courant dans les systèmes d'onduleurs centraux, en offrant une redondance intégrée. Si un micro-onduleur tombe en panne, cela n'affectera pas les performances ou la production d'énergie des autres panneaux du système.Nos micro-onduleurs sont conçus avec des normes de protection élevées (comme IP67), ce qui les rend adaptés aux environnements humides ou pluvieux. Cependant, il est recommandé de les installer dans un endroit abrité sur le balcon pour éviter l'exposition directe à la pluie et aux intempéries extrêmes. Une ventilation adéquate est également essentielle pour garantir des performances optimales.
Oui, nos micro-onduleurs sont livrés avec des applications pour smartphone dédiées (Tuya smart) qui permettent aux utilisateurs de surveiller et de contrôler leurs systèmes à distance. Ces applications fournissent des données de performance en temps réel pour chaque panneau solaire, vous permettant de suivre la production d'énergie, de détecter les problèmes et d'ajuster les paramètres selon les besoins. Elles peuvent également permettre une personnalisation en fonction des préférences de l'utilisateur, comme la définition d'objectifs de production d'énergie spécifiques, le réglage des performances de puissance de sortie ou la réception d'alertes pour la maintenance du système.
